椰子树主要生产区域位于亚洲、太平洋中的岛屿、非洲及美洲的中南部、椰树的产量很高。通常椰子肉经过干燥后变成椰子干，椰子油则从椰子干中提取出来的，新鲜椰子肉中含有30％－40％的油和50％的水，而干燥后的干椰子含油量达60％－70％，水分4％－7％椰子油具有特殊香味。2000年世界椰子油产量为331万吨，菲律宾是世界上椰子油最大的供应国，其次是印度尼西亚、马来西亚、巴布亚新、几内亚。今天弘创
液压榨油机就向大家普及一下椰子油的生产工艺。
椰子油是属于月桂酸类油脂的特殊植物油脂，其植物油中最丰富的脂肪酸是月桂酸，化学式[CH3（CH2）10COOH]。椰子油脂肪酸组成及含量见下表。
椰子油脂酸组成及含量：
脂肪酸组分： 含量％
己酸 C6 ：0 0．5
辛酸 C8 ：0 7．8
癸酸 C10：0 6．7
月桂酸 C12：0 47．5
豆蔻酸 C14：0 18．1
棕榈酸 C16：0 8．8
硬脂酸 C18：0 2．6
油酸 C18：1 6．2
亚油酸 C18：2 1．6
C20：0 0．1
C20：1 微量
注：椰子油理化特征 熔点 24～27℃ 凝固点 19～22℃ 碘值 7．5～10．5
皂化值 248～263 Reichert－Meissl值 6～8 Polenske值 14～18
Kirscher值 1～2 折射率/40℃ 1．448～1．450
由于椰子油中有高含量低中碳脂肪酸存在，虽其饱和脂肪酸含量在90％以上，其熔点仍仅为24～27℃，其在常温下呈半固态，椰子油的主要成分为月桂酸、肉豆蔻酸和棕榈酸的熔点分别为44℃、54℃和63℃最高熔点和最低熔点的差距仅为19℃，它们构成的甘三脂熔点相差也很小，造成椰子油的塑性范围窄，椰子油分提后的硬质部分常被作为可可脂，人造奶油的原料，椰子油的风味主要归因于微量存在的δ－内脂和γ－内脂，使椰子油具有奶油香味。
低碳脂肪酸甘三脂是医疗食品和婴儿食品配方的成分之一，椰子油不仅含有丰富的C12脂肪酸，还含有超过15％的C6、C8、C10脂肪酸，是低碳脂肪酸最丰富的来源。椰子油中还含有约0．5％的不皂化物，包括淄醇、角鲨烯、色素、碳水化合物和微量的维生素E（主要为δ－生育酚、α－生育三烯酚和δ－生育三烯酚）。
干法加工：包括用椰子干作原料，从碾碎机或螺旋榨油机中提油的机械提取，机械取油是用溶剂进行第二次萃取作为补充，以回收粨中的残油。
机械法取油工序：将含水量为10％－12％的椰子干输送到自动秤通过磁室除去碎铁，磨细成直径大约为0．3cm的颗粒，将颗粒压成薄片扩大表面椰子干制油。
流程简图： ↑ → ↓
椰子干→自动秤→磁铁→研磨机→蒸炒调质装置→螺旋榨油机→沉淀罐→过滤机→毛椰子油
↓ ↓ ↑ ← ↓ ↓
小铁块 水分 细油渣 椰子饼（粨）
将料坯115℃水平蒸炒锅中蒸炒调质20min在这种条件下，由于脂肪细胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3％。将大小一致蒸炒后料坯送到榨油机连续不断地压榨取油。盐榨膛内截面到锥形末端出口，油脂多数情况按照均匀递减特性曲线排出。一般来讲，处理后的椰饼残油为7％。
一台维护操作良好的螺旋榨油机生产的椰油粨的特征如下：
① 油品色浅 8/50（R/Y 用罗维朋法测）
② 饼显浅褐色，最高残油为8％
③ 椰子饼的厚度一致，大约0．6cm 细粉不超过6％
螺旋榨油机的高效运作需要蒸炒和调质把椰子坯的温度控制在91～93℃之间，在91℃以下水分在4％以上的条件下，椰子坯出油低，而在93℃以上，含水量低于3％的条件下，从椰子坯提出暗色的油和焦饼随之得到的出油率较低。筛选掉和沉淀的细粒不要超过鲜原料的10％以免在蒸炒与调质阶段形成细粒后压榨处理。
后压榨处理工序：从螺旋榨油机出来的油输向筛网和澄油箱，开始分离出颗粒，后者将与原料混合在一起进入系统再处理，每吨上层清油要与10kg的白土混合，通过安全过滤机后得到清油，储存或进一步的加工处理压滤后的椰子油粨（饼）进过造粒、装袋送到动物饲料厂。
湿法加工：在湿法加工过程中，原料用的是鲜椰肉。除了能得到产品油，从椰油得到的其他食用副产品有：椰子粉、蛋白质、碳水化合物和维生素为了使这个加工过程，得到更加广泛的商业化应用，要强调下列优点能够得到高质量的油品和回收得到有营养（成分）的副产品，而后者在椰子干中丧失了。
成熟的椰子去壳，分离得到的椰子肉，接着削皮去除外种皮。将外种皮提取皮油，作为副产品。削好的椰子肉被楔子，牙板式破碎机和滚筒粉碎机碾碎。碾好的粉块通过螺旋压榨机榨出椰子汁。椰子汁通过筛孔输送机过滤，再离心分离出油层，通过空气加热使油中少量水分降低到0．1％－0．2％一般来讲，从25t的鲜椰肉中可以提取6．8t“天然”椰子油，去油的乳汁通过喷雾干燥，回收得到蛋白质和碳水化合物。将螺旋压榨机得到的皮渣一起磨成粉，以回收油和制成椰子粉。
溶剂浸出 这个单元操作作为机械压榨法的补充，最后能使椰子油中的残油降至最低，椰子饼经过快速的初提后，残油含量控制在14％－18％；螺旋榨油机的产量几乎翻倍。正己烷（沸点68．7℃）广泛作为浸出溶剂，在逆流浸出单元中，粨先是与混合油（正己烷十油）接触，离开浸出器时被纯正己烷洗涤，用溶剂浸过的粨残油大约时3．5％。将混合油和粨中的正己烷回收，重新用于后继操作，溢出的正己烷蒸汽被冷矿物油喷淋捕集，以避免危险和提高溶剂的回收率。
精炼：粗油脂的精练包括一系列的步骤，以去除甘油脂中的不纯物。使产品可食用和延长货架寿命。杂质有脂肪酸、磷脂、金属离子、色素、氧化物、固体颗粒及令人讨厌的挥发性气体，毛椰子油可用下列任何一种方法精练：①化学精练（间歇或连续）②物理精练。
天然椰子油中的游离脂肪酸（FFA）用氢氧化钠稀溶液中和，得到皂化物。
RCOOH＋[NA＋OH－]→[RCOO－NA＋]＋H2O
皂化物和其他水相中的杂质一起叫做皂脚。在间歇式精练过程中，利用重力将含有皂脚吸附而损失。另一方面，连续精练比起间歇式精练有以下主要优点①由于油与氢氧化钠的接触时间极短（30s－45s）中性油的皂化程度可减少到最小。②通过离心机的作用，油里分出皂脚及废水的时间明显减小。
碱炼之后要接着脱色，油脂中的色素由白土和活性碳颗粒的表面吸附：Brimberg的试验指出脱色过程遵循速度公式：
ιη（c/co）＝－k√￣t 式中t表示加入白土之后的时间．c表示在t时刻色素的浓度．co表示在to时刻色素的浓度．k式速率常数。
对某些油来说，当混合时存在少量水可能提高脱色的效率，脱臭是化学精炼的最后一步，挥发性臭味物质（包括低分子量的脂肪酸）在负压下用蒸汽汽提除去，最终的产品叫做RBD椰子油。中国油脂网中国油脂油脂网油脂油油脂粒油脂球食用油油脂原料油脂设备油脂工程油脂水解油脂。
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