弘创花生榨油机向大家简述花生制油几种方法
发表日期：2015-08-28 08:18 浏览次数：
花生是全球最重要四大油料作物之一，种植面积居油料作物第二位。花生油脂含量为49%～54%，大多数为不饱和脂肪酸，油酸含量丰富。花生油气味清香，滋味纯正，营养丰富，发烟点高，容易澄清。花生除直接加工成食品食用外，主要用于制油。下面就由弘创花生榨油机向大家简述花生制油几种方法。
1.压榨法
压榨法又称机械法,是指利用机械外力将花生中油脂挤压出来。压榨法制油按制油设备来分,有液压榨油机榨油和螺旋榨油机榨油两种。液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的榨油机。按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。螺旋压榨机是依靠逐步缩小的榨螺与榨膛间体积产生的动力以及料胚与机械之间的摩擦产生的动力,使预处理后的花生中的油脂压榨出来。压榨法采用纯物理压榨制油工艺,经过选料、焙炒、物理压榨,最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。按压榨温度来分，压榨法分为热榨和冷榨工艺。热榨是传统的花生制油工艺，花生经蒸炒后榨油，一般温度在120℃以上，出油率高。但因压榨温度高，花生蛋白变性严重，营养成分损失较大。冷榨法一般压榨温度在60℃以下，花生压榨前一般采用脱红衣工艺，有利于更多的保留花生油中的营养成分和花生蛋白的综合利用。
2.溶剂浸出法
溶剂浸出法是利用正己烷(6号溶剂)等有机溶剂“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋,使花生中油脂被萃取出来的方法。目前，国内普遍以一定馏程的脂肪族烃类混合溶剂作为浸出溶剂,尤以6号溶剂为多,它具有出油率高、干粕残油率低、加工成本低等特点。花生是高含油油料、目前尚不能采取一次浸出工艺。一般先用螺旋榨油机预榨取出花生部分油脂,然后用溶剂浸出法把残油浸出应用较为普遍。另外,4号溶剂(正丁烷)浸出技术可以常温浸出,低温脱溶,且所得粕中蛋白质几乎不变性。
3.水剂法
水剂法是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法。水剂法有水代法和水浸法两种形式。水代法是用热水(90℃以上，料水比1∶2～2.5)加到磨成浆状的油酱中,使蛋白质微粒吸水膨胀,并且借助油水的比重差采用震荡方式进行分离油脂的方法。水浸法又称“水溶法”,即利用水或稀碱液能溶解油料中可溶性蛋白质、糖类等的特性,调节溶液pH值达蛋白质等电点后，进行沉淀、离心分离、喷雾干燥等步骤制取蛋白与油脂的一种特殊方法。水剂法可同时生产出蛋白粉和油脂,缩短生产过程。但水剂法在制油过程中对花生施加的机械剪切力和压延力不足以彻底破坏花生细胞，因而导致出油率低、蛋白质得率低且蛋白质产品中含有较高油脂(9%～10%)，易氧化酸败，不便贮存。
4.水酶法
水酶法制油是为克服传统制油工艺弊端，考虑到经济、环境和安全卫生等因素应运而生的制油技术。其提取花生油的原理是:花生油脂通常与蛋白质、碳水化合物等大分子结合构成脂蛋白、脂多糖复合体的形式集中在长70μm，宽40μm花生子叶的含油细胞中。用机械破碎法首先将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，,再利用纤维素酶、果胶酶和蛋白酶等处理。纤维素酶、果胶酶可分别降解油料细胞壁的纤维素骨架和细胞间粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离，提高胞内物质提取率；蛋白酶可解除蛋白质大分子对油脂分子的束缚，提高油与蛋白分离效果，降低蛋白质中残油率。目前报道的水酶法提油工艺分为四类：水相酶解法制油工艺、水相酶解有机溶剂制油工艺、低水分酶解制油工艺、低水分酶解溶剂浸出制油工艺。
5.结论
目前应用于工业化生产的主要有传统的预榨、浸出制油工艺及近几年发展起来的冷榨、浸出低温脱溶制油、花生蛋白综合利用工艺。水酶法由于受到生产成本、生产效率等的影响，应用于工业化尚需进一步研究发展。
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